Lan honen helburua laser prozesatzeko prozesu automatizatu bat garatzea da, zehaztasun dimentsio handikoa eta aurrez zehaztutako prozesu-kostuak dituena.Lan honek PMMAn barneko Nd:YVO4 mikrokanalen laser fabrikaziorako tamaina eta kostuen iragarpen ereduen analisia eta polikarbonatoaren barne laser prozesatzea gailu mikrofluidikoak fabrikatzeko.Proiektuaren helburu hauek lortzeko, ANNek eta DoEk CO2 eta Nd:YVO4 laser sistemen tamaina eta kostua alderatu zituzten.Feedback-kontrolaren inplementazio osoa kodegailuaren feedbackarekin kodegailuaren kokapen linealaren zehaztasun azpimikroarekin inplementatzen da.Bereziki, laser erradiazioen automatizazioa eta laginak kokatzea FPGAk kontrolatzen du.Nd:YVO4 sistemaren funtzionamendu-prozedurei eta softwareari buruzko ezagutza sakonak kontrol-unitatea Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC) batekin ordezkatu ahal izan zuen, eta hori LabVIEW Code Control Submicron Encoders-en bereizmen handiko Feedback 3D Positioning urratsean lortu zen. .LabVIEW kodean prozesu honen automatizazio osoa garatzen ari da.Oraingo eta etorkizuneko lanek diseinu sistemen zehaztasun dimentsionalaren, zehaztasunaren eta errepikagarritasunaren neurketak eta erlazionatutako mikrokanalaren geometriaren optimizazioa barne hartzen ditu mikrofluidikoaren eta laborategiko gailuen txiparen fabrikaziorako, aplikazio kimiko/analitikoetarako eta bereizketa zientziarako.
Moldatutako metal erdi-gogorren (SSM) piezen aplikazio ugarik propietate mekaniko bikainak behar dituzte.Higadura-erresistentzia, erresistentzia handia eta zurruntasuna bezalako propietate mekaniko bikainak ale ultrafineak sortutako mikroegituraren ezaugarrien araberakoak dira.Ale-tamaina hori SSM-ren prozesagarritasun optimoaren araberakoa izan ohi da.Hala ere, SSM galdaketak sarritan hondar porositatea izaten dute, eta hori errendimendurako oso kaltegarria da.Lan honetan, kalitate handiagoko piezak lortzeko metal erdi-gogorrak moldatzeko prozesu garrantzitsuak aztertuko dira.Pieza hauek porositate murriztua eta ezaugarri mikroegitural hobetuak izan beharko lituzkete, alearen tamaina ultrafina eta gogortzen diren prezipitatuen banaketa uniformea eta aleazio mikroelementuen konposizioa barne.Bereziki, denbora-tenperatura aurretratamendu metodoak nahi den mikroegituraren garapenean duen eragina aztertuko da.Masaren hobekuntzaren ondoriozko propietateak ikertuko dira, hala nola, indarra, gogortasuna eta zurruntasunaren gehikuntza.
Lan hau H13 erreminta-altzairuaren gainazalaren laser aldaketaren azterketa da, pultsatuko laser prozesatzeko modua erabiliz.Egindako hasierako baheketa-plan esperimentalak plan zehatzagoa optimizatu zuen.10,6 µm-ko uhin-luzera duen karbono dioxidoko (CO2) laser bat erabiltzen da.Ikerketaren plano esperimentalean, hiru tamaina ezberdinetako laser puntuak erabili dira: 0,4, 0,2 eta 0,09 mm-ko diametroa.Beste parametro kontrolagarri batzuk laserren gailurreko potentzia, pultsu errepikapen-tasa eta pultsu gainjartzea dira.Argon gasak 0,1 MPa-ko presioan etengabe laguntzen du laser prozesatzen.H13 lagina prozesatu baino lehen zimurtu eta kimikoki grabatu zen CO2 laserren uhin-luzeran gainazaleko xurgapena areagotzeko.Laser bidez tratatutako laginak azterketa metalografikoak egiteko prestatu ziren eta haien propietate fisikoak eta mekanikoak ezaugarritu ziren.Azterketa metalografikoak eta konposizio kimikoaren analisiak ekorketa-mikroskopia elektronikoa erabiliz egin dira, energia-sakabanaketa X izpien espektrometriarekin konbinatuta.Eraldatutako gainazalaren kristalinotasuna eta fasea detektatzea Cu Kα erradiazioarekin eta 1,54 Å-ko uhin-luzera duen XRD sistema batekin egin zen.Gainazaleko profila arkatz profilatzeko sistema baten bidez neurtzen da.Eraldatutako gainazalen gogortasun-propietateak Vickers diamantearen mikrokoskaduraren bidez neurtu ziren.Gainazaleko zimurtasunak eraldatutako gainazalen neke-propietateetan duen eragina aztertu zen, bereziki fabrikatutako neke termikoko sistema baten bidez.Ikusi denez, 500 nm-tik beherako tamaina ultrafinekin eraldatutako gainazaleko aleak lor daitezke.Laser tratatutako H13 laginetan 35 eta 150 µm bitarteko gainazaleko sakonera hobetu zen.Aldatutako H13 gainazalaren kristalinotasuna nabarmen murrizten da, laser bidezko tratamenduaren ondoren kristalitoen ausazko banaketarekin lotuta dagoena.H13 Ra-ren gainazaleko batez besteko gutxieneko zimurtasuna 1,9 µm da.Beste aurkikuntza garrantzitsu bat da aldatutako H13 gainazalaren gogortasuna 728 eta 905 HV0.1 bitartekoa dela laser ezarpen desberdinetan.Simulazio termikoaren emaitzen (berotze- eta hozte-tasa) eta gogortasunaren emaitzen arteko erlazioa ezarri zen laser-parametroen eragina gehiago ulertzeko.Emaitza hauek garrantzitsuak dira gainazala gogortzeko metodoak garatzeko, higadura-erresistentzia eta beroa babesteko estaldurak hobetzeko.
Kirol-baloi solidoen inpaktu parametrikoko propietateak, GAA sliotarren nukleo tipikoak garatzeko
Ikerketa honen helburu nagusia sliotar nukleoaren jokaera dinamikoa inpaktuaren gainean ezaugarritzea da.Baloiaren ezaugarri biskoelastikoak inpaktu-abiadura tarte baterako egin ziren.Polimero-esfera modernoak tentsio-tasarekiko sentikorrak dira, eta osagai anitzeko esfera tradizionalak tentsio-menpekoak dira.Erantzun biskoelastiko ez-lineala bi zurruntasun-balioek definitzen dute: hasierako zurruntasuna eta zurruntasun handia.Pilota tradizionalak pilota modernoak baino 2,5 aldiz zurrunagoak dira, abiaduraren arabera.Bola konbentzionalen zurruntasunaren hazkunde-tasa azkarragoak COR ez-linealagoa sortzen du abiaduraren aldean, bola modernoekin alderatuta.Zurruntasun dinamikoaren emaitzek proba ia-estatikoen eta malguki-teoriaren ekuazioen aplikagarritasun mugatua erakusten dute.Deformazio esferikoaren portaeraren analisiak erakusten du grabitate-zentroaren desplazamendua eta konpresio diametrikoa ez direla koherenteak esfera mota guztietan.Prototipaketa esperimentu zabalen bidez, fabrikazio-baldintzek pilotaren errendimenduan duten eragina ikertu zen.Tenperaturaren, presioaren eta materialaren konposizioaren ekoizpen-parametroak askotarikoak ziren pilota sorta ekoizteko.Polimeroaren gogortasunak zurruntasunari eragiten dio baina ez energia xahupenari, zurruntasuna handitzeak pilotaren zurruntasuna areagotzen du.Nukleazio-gehigarriek baloiaren erreaktibitatean eragiten dute, gehigarri kopurua handitzeak pilotaren erreaktibotasuna gutxitzea dakar, baina efektu hau polimeroaren kalifikazioarekiko sentikorra da.Zenbakizko analisia hiru eredu matematiko erabiliz egin da pilotak kolpearen aurrean duen erantzuna simulatzeko.Lehen ereduak pilotaren portaera neurri batean bakarrik erreproduzitzeko gai zela frogatu zuen, nahiz eta aurretik beste pilota motetan arrakastaz erabilia izan.Bigarren ereduak bola-inpaktuaren erantzunaren irudikapen zentzuzkoa erakutsi zuen, orokorrean probatutako pilota mota guztietan aplikagarria zena, baina indar-desplazamenduaren erantzunaren iragarpenaren zehaztasuna ez zen eskala handiko inplementaziorako beharko litzatekeen bezain handia.Hirugarren ereduak zehaztasun nabarmen hobea erakutsi zuen pilotaren erantzuna simulatzerakoan.Eredu honetarako ereduak sortutako indar-balioak % 95 bat datoz datu esperimentalekin.
Lan honek bi helburu nagusi lortu zituen.Bata tenperatura altuko biskosimetro kapilar baten diseinua eta fabrikazioa da, eta bigarrena, metal erdi-solidoaren fluxuaren simulazioa diseinuan laguntzeko eta konparazioetarako datuak emateko.Tenperatura handiko biskosimetro kapilar bat eraiki zen eta hasierako probak egiteko erabili zen.Gailua metal erdi-gogorren biskositatea neurtzeko erabiliko da, industrian erabiltzen direnen antzeko tenperatura eta zizaila-abiadura altuko baldintzetan.Biskosimetro kapilarra puntu bakarreko sistema bat da, likatasuna kalkulatu dezakeena kapilarean zehar dagoen emaria eta presio-jaitsiera neurtuz, biskositatea presio jaitsierarekin zuzenean proportzionala baita eta fluxuarekiko alderantziz proportzionala baita.Diseinu-irizpideen artean, ondo kontrolatutako tenperatura 800ºC-rainoko baldintzak, injekzio-ebakidura-tasa 10.000 s-1-tik gorakoak eta kontrolatutako injekzio-profilak daude.Bi dimentsioko bi faseko eredu teoriko bat garatu zen fluidoen dinamika konputazionalerako (CFD) FLUENT softwarea erabiliz.Hau erabili da metal erdi solidoen biskositatea ebaluatzeko diseinatutako biskosimetro kapilar batetik igarotzen diren heinean 0,075, 0,5 eta 1 m/s-ko injekzio-abiadurarekin.0,25 eta 0,50 arteko solido metalikoen (fs) frakzio baten eragina ere ikertu da.Fluent eredua garatzeko erabilitako potentzia-legearen biskositate-ekuazioan, korrelazio handia nabaritu zen parametro horien eta ondoriozko biskositatearen artean.
Artikulu honek prozesu-parametroek Al-SiC matrize metaliko konposatuen (MMC) ekoizpenean duten eragina ikertzen du lote-konpostatze prozesu batean.Aztertutako prozesuaren parametroen artean irabiagailuaren abiadura, irabiagailuaren denbora, irabiagailuaren geometria, irabiagailuaren posizioa, likido metalikoaren tenperatura (biskositatea).Ikusmen-simulazioak giro-tenperaturan (25±C), ordenagailu bidezko simulazioak eta MMC Al-SiC ekoizteko egiaztapen-probak egin dira.Ikusmenezko eta ordenagailu bidezko simulazioetan, ura eta glizerina/ura erabili ziren aluminio likidoa eta erdi-solidoa irudikatzeko, hurrenez hurren.1, 300, 500, 800 eta 1000 mPa s-ko biskositateen eta 50, 100, 150, 200, 250 eta 300 rpm-ko nahaste-abiaduraren ondorioak ikertu ziren.10 erroiluak pieza bakoitzeko.% SiC partikula indartuak, aluminiozko MMKn erabiltzen direnen antzekoak, bisualizazio- eta konputazio-probetan erabili dira.Irudi-probak beirazko edalontzi argietan egin ziren.Simulazio konputazionalak Fluent (CFD programa) eta aukerako MixSim paketearekin egin dira.Honek 2D axisimetriko fase anitzeko denboraren araberako ekoizpen-bideen simulazioa barne hartzen du Euleriako (granularra) eredua erabiliz.Partikulen dispertsio-denbora, finkatze-denbora eta zurrunbiloaren altueraren menpekotasuna nahastearen geometriaren eta irabiagailuaren biraketa-abiaduraren menpekotasuna ezarri da.°at palak dituen irabiagailu baterako, 60 graduko paleta-angelua hobeto egokitzen dela ikusi da partikulen sakabanaketa uniformea azkar lortzeko.Saiakuntza horien ondorioz, SiC-ren banaketa uniformea lortzeko, irabiatze-abiadura 150 rpm-koa izan zen ur-SiC sistemarako eta 300 rpm-koa glizerola/ura-SiC sistemarako.Biskositatea 1 mPa·s-tik (metal likidorako) 300 mPa·s-ra (metal erdi-solidorako) igotzeak eragin handia zuela SiC-ren sakabanaketa eta deposizio-denboran aurkitu zen.Hala ere, 300 mPa·s-tik 1000 mPa·s-ra gehiago igotzeak eragin gutxi du denbora honetan.Lan honen zati garrantzitsu bat tenperatura altuko tratamendu metodo honetarako gogortze bizkorreko galdaketa-makina bat diseinatu, eraiki eta balioztatzea izan zen.Makina 60 graduko angeluan lau pala lauko irabiagailu batek eta berogailu erresistentea duen labe ganberako arragoa osatzen dute.Instalazioak prozesatutako nahastea azkar itzaltzen duen eragingailu bat dauka.Ekipamendu hau Al-SiC material konposatuak ekoizteko erabiltzen da.Oro har, adostasun ona aurkitu da bistaratzea, kalkulua eta proba esperimentalaren emaitzen artean.
Azken hamarkadan batez ere eskala handiko erabilerarako garatu diren prototipo azkarra (RP) teknika desberdinak daude.Gaur egun komertzialki eskuragarri dauden prototipo azkarreko sistemek hainbat teknologia erabiltzen dituzte papera, argizaria, argiz sendatzeko erretxinak, polimeroak eta metal hauts berriak erabiliz.Proiektuak prototipo azkarreko metodo bat barne hartzen zuen, Fused Deposition Modeling, lehen aldiz 1991n merkaturatu zena. Lan honetan, argizaria erabiliz gainazalak modelatzeko sistemaren bertsio berri bat garatu eta erabili zen.Proiektu honek sistemaren oinarrizko diseinua eta argizaria metatzeko metodoa deskribatzen ditu.FDM makinek piezak sortzen dituzte erdi-urtutako materiala plataforma batean aldez aurretik zehaztutako ereduan berotutako toberen bidez.Estrusio-tobera sistema informatiko batek kontrolatutako XY mahai batean muntatzen da.Plunger-mekanismoaren eta gordailuaren posizioaren kontrol automatikoarekin batera, eredu zehatzak sortzen dira.Argizarizko geruza bakarrak bata bestearen gainean pilatzen dira 2D eta 3D objektuak sortzeko.Argizariaren propietateak ere aztertu dira modeloen ekoizpen-prozesua optimizatzeko.Horien artean, argizariaren fase-trantsizio-tenperatura, argizariaren biskositatea eta argizaria-tantaren forma prozesatzeko garaian daude.
Azken bost urteotan, City University Dublin Division Zientzia Clusterreko ikerketa-taldeek laser mikromekanizazio-prozesu bi garatu dituzte, mikra eskalako bereizmen erreproduzigarria duten kanalak eta boxelak sor ditzaketenak.Lan honen ardatza material pertsonalizatuak erabiltzea da xede-biomolekulak isolatzeko.Aurretiazko lanek frogatzen dute nahaste kapilarren eta gainazaleko kanalen morfologia berriak sor daitezkeela bereizketa gaitasunak hobetzeko.Lan hau sistema biologikoen bereizketa eta karakterizazioa hobetuko duten gainazaleko geometriak eta kanalak diseinatzeko erabilgarri dauden mikromekanizazioko tresnen aplikazioan oinarrituko da.Sistema hauen aplikazioak lab-on-a-chip-en ikuspegia jarraituko du biodiagnostikorako.Garatutako teknologia honekin egindako gailuak proiektuko mikrofluidiko laborategian txip batean erabiliko dira.Proiektuaren helburua diseinu, optimizazio eta simulazio teknika esperimentalak erabiltzea da, laser prozesatzeko parametroen eta mikro eta nanoeskalako kanalen ezaugarrien arteko harreman zuzena emateko, eta informazio hori mikroteknologia horietan bereizketa-kanalak hobetzeko erabiltzea.Lanaren emaitza zehatzak honako hauek dira: kanalen diseinua eta gainazaleko morfologia bereizketa zientzia hobetzeko;ponpaketa eta erauzketa fase monolitikoak txirbil integratuetan;hautatutako eta ateratako xede-biomolekulak txip integratuetan bereiztea.
Tenperatura-gradienteak eta luzetarako profilak sortzea eta kontrolatzea LC zutabe kapilarren zehar, Peltier array eta termografia infragorrien bidez.
Zutabe kapilarren tenperatura zehatz kontrolatzeko harreman zuzeneko plataforma berri bat garatu da, banaka kontrolatutako Peltier zelula termoelektrikoen erabileran oinarrituta.Plataformak tenperatura kontrol azkarra eskaintzen du LC zutabe kapilarren eta mikroen eta tenperatura tenporal eta espazialen aldi berean programatzeko aukera ematen du.Plataformak 15 eta 200 °C arteko tenperatura-tartean funtzionatzen du, gutxi gorabehera 400 °C/min-ko arrapaladan, lerrokatutako Peltier 10 zelula bakoitzeko.Sistema kapilarean oinarritutako neurketa-modu ez-estandarretarako ebaluatu da, hala nola profil lineal eta ez-linealekin tenperatura-gradienteak zuzenean aplikatzeko, zutabe estatikoko tenperatura-gradienteak eta tenperatura-gradiente tenporalak barne, tenperatura kontrolatutako gradiente zehatzak, monolitiko kapilar polimerizatua. fase geldikorrak, eta fase monolitikoen fabrikazioa kanal mikrofluidikoetan (txip batean).Tresna kromatografia sistema estandar eta zutabeekin erabil daiteke.
Fokatze elektrohidrodinamikoa bi dimentsioko gailu planar mikrofluidiko batean, analito txikien aurrekontzentraziorako
Lan honek fokalizazio elektrohidrodinamikoa (EHDF) eta fotoi transferentzia barne hartzen ditu, aurre-aberastearen eta espezieen identifikazioaren garapenean laguntzeko.EHDF ioi-orekatuko fokatze-metodo bat da, indar hidrodinamiko eta elektrikoen arteko oreka ezartzean oinarrituta, zeinetan intereseko ioiak geldi geratzen diren.Ikerketa honek metodo berri bat aurkezten du 2D irekiko 2D espazio lauko gailu mikrofluidiko planar bat erabiliz, ohiko mikrokanal sistemaren ordez.Horrelako gailuek substantzia kopuru handiak aurrez kontzentratu ditzakete eta fabrikatzeko nahiko errazak dira.Ikerketa honek COMSOL Multiphysics® 3.5a erabiliz garatu berri den simulazio baten emaitzak aurkezten ditu.Eredu horien emaitzak emaitza esperimentalekin alderatu dira identifikatutako fluxu-geometriak eta kontzentrazio handiko eremuak probatzeko.Garatutako zenbakizko eredu mikrofluidikoa aurrez argitaratutako esperimentuekin alderatu zen eta emaitzak oso koherenteak izan ziren.Simulazio horietan oinarrituta, itsasontzi mota berri bat ikertu zen EHDFrako baldintza optimoak emateko.Txipa erabiliz emaitzek ereduaren errendimendua gainditu zuten.Fabrikatutako txip mikrofluidikoetan, modu berri bat ikusi zen, alboko EGDP izenekoa, aztergai dagoen substantzia aplikatutako tentsioarekiko perpendikularra zentratu zenean.Detekzioa eta irudiak aberasteko eta espezieak identifikatzeko sistemen funtsezko alderdiak direlako.Zenbakizko ereduak eta argiaren hedapenaren eta argiaren intentsitatearen banaketaren egiaztapen esperimentala aurkezten dira bi dimentsioko sistema mikrofluidikoetan.Garatutako argiaren hedapenaren eredu numerikoa arrakastaz egiaztatu zen esperimentalki, bai sisteman zehar egiten duen benetako ibilbideari dagokionez, bai intentsitatearen banaketari dagokionez, eta horrek fotopolimerizazio-sistemak optimizatzeko interesgarriak izan daitezkeen emaitzak eman zituen, baita detekzio optikorako sistemak ere. kapilarrak erabiliz..
Geometriaren arabera, mikroegiturak telekomunikazioetan, mikrofluidikan, mikrosentsoreetan, datuen biltegietan, beira mozketan eta dekorazio-marketan erabil daitezke.Lan honetan, Nd:YVO4 eta CO2 laser sistemaren parametroen ezarpenen eta mikroegituren tamaina eta morfologiaren arteko erlazioa ikertu da.Laser sistemaren parametroen artean, P potentzia, PRF pultsuen errepikapen-abiadura, N pultsu kopurua eta U eskaneatu-abiadura daude. Neurtutako irteerako dimentsioek voxel diametro baliokideak eta mikrokanalaren zabalera, sakonera eta gainazaleko zimurtasuna barne hartzen dituzte.3D mikromekanizazio sistema bat garatu zen Nd:YVO4 laser bat erabiliz (2,5 W, 1,604 µm, 80 ns) polikarbonatozko aleen barruan mikroegiturak fabrikatzeko.Mikroegiturazko voxelek 48 eta 181 µm arteko diametroa dute.Sistemak fokatze zehatza ere eskaintzen du mikroskopioko helburuak erabiliz, 5 eta 10 µm bitarteko voxel txikiagoak sortzeko, kare sodadun beira, silize fundituan eta zafiro laginetan.CO2 laser bat (1,5 kW, 10,6 µm, gutxieneko pultsuaren iraupena 26 µs) mikrokanalak sortzeko erabili zen kare sodadun beira laginetan.Mikrokanalen ebakidura-forma asko aldatu zen v zirrikituen, u zirrikituen eta azaleko ablazio guneen artean.Mikrokanalen tamainak ere asko aldatzen dira: 81 eta 365 µm arteko zabalera, 3 eta 379 µm arteko sakonera, eta gainazaleko zimurtasuna 2 eta 13 µm artekoa, instalazioaren arabera.Mikrokanalaren tamainak laser prozesatzeko parametroen arabera aztertu ziren erantzunaren gainazaleko metodologia (RSM) eta esperimentuen diseinua (DOE) erabiliz.Bildutako emaitzak prozesu parametroek ablazio bolumetriko eta masikoaren tasan duten eragina aztertzeko erabili dira.Horrez gain, prozesu termikoko eredu matematiko bat garatu da, prozesua ulertzen laguntzeko eta benetako fabrikazioaren aurretik kanalaren topologia aurreikusteko aukera emateko.
Metrologia industria beti dabil gainazaleko topografia zehaztasunez eta azkar arakatzeko eta digitalizatzeko modu berriak bilatzen, besteak beste, gainazaleko zimurtasun-parametroak kalkulatzea eta puntu-hodeiak sortzea (gainazal bat edo gehiago deskribatzen duten hiru dimentsioko puntu multzoak) modelatzeko edo alderantzizko ingeniaritza egiteko.sistemak existitzen dira, eta sistema optikoen ospea hazi egin da azken hamarkadan, baina profilatzaile optiko gehienak garestiak dira erostea eta mantentzea.Sistema motaren arabera, profilagailu optikoak ere zailak izan daitezke diseinatzen eta haien hauskortasuna ez da egokia denda edo fabrika aplikazio gehienetarako.Proiektu honek profilatzaile baten garapena hartzen du barnean, triangulazio optikoaren printzipioak erabiliz.Garatutako sistemak 200 x 120 mm-ko eskaneatzeko mahaiaren eremua eta 5 mm-ko neurketa bertikala ditu.Laser sentsorearen posizioa xede gainazalaren gainean ere 15 mm-tan erregula daiteke.Erabiltzaileak aukeratutako piezak eta azalerak automatikoki eskaneatzeko kontrol-programa bat garatu zen.Sistema berri honek zehaztasun dimentsionala du ezaugarri.Neurtutako sistemaren kosinu-errore maximoa 0,07° da.Sistemaren zehaztasun dinamikoa 2 µm-tan neurtzen da Z ardatzean (altuera) eta 10 µm inguru X eta Y ardatzetan.Eskaneatutako piezen arteko tamaina-erlazioa (txanponak, torlojuak, garbigailuak eta zuntz lenteen trokelak) ona zen.Sistemaren probak ere eztabaidatuko dira, profiler mugak eta sistemaren hobekuntza posibleak barne.
Proiektu honen helburua gainazaleko akatsak ikuskatzeko abiadura handiko lineako sistema optiko berri bat garatzea eta karakterizatzea da.Kontrol-sistema triangulazio optikoaren printzipioan oinarritzen da eta ukipenik gabeko metodo bat eskaintzen du gainazal difusioen hiru dimentsioko profila zehazteko.Garapen-sistemaren osagai nagusiak diodo-laser bat, CCf15 CMOS kamera bat eta ordenagailuz kontrolatutako bi servomotor dira.Laginaren mugimendua, irudia harrapatzea eta gainazaleko 3D profila programatzen dira LabView softwarean.Hartutako datuak egiaztatzea erraztu daiteke 3D eskaneatutako gainazal baten errendatze birtualerako programa bat sortuz eta gainazaleko zimurtasun-parametroak kalkulatuz.Servomotorrak lagina X eta Y norabideetan mugitzeko erabiltzen dira 0,05 µm-ko bereizmenarekin.Garatutako kontaktu gabeko lineako gainazaleko profilatzaileak eskaneatze azkarra eta bereizmen handiko gainazaleko ikuskapena egin ditzake.Garatutako sistema arrakastaz erabiltzen da 2D gainazaleko profil automatikoak sortzeko, 3D gainazaleko profilak eta gainazaleko zimurtasun-neurketak hainbat lagin-materialen gainazalean.Ikuskapen automatikoko ekipamenduak 12 x 12 mm-ko XY eskaneatzeko eremua du.Garatutako profilatze-sistema karakterizatzeko eta kalibratzeko, sistemak neurtutako gainazaleko profila mikroskopio optikoa, mikroskopio binokularra, AFM eta Mitutoyo Surftest-402 erabiliz neurtutako azalera berarekin alderatu da.
Produktuen kalitatearen eta horietan erabiltzen diren materialen baldintzak gero eta zorrotzagoak dira.Ikusizko kalitatea bermatzeko (QA) arazo askoren konponbidea denbora errealeko gainazaleko ikuskapen sistema automatizatuak erabiltzea da.Honek produktuaren kalitate uniformea behar du errendimendu handian.Beraz, materialak eta gainazalak denbora errealean probatzeko %100ean gai diren sistemak behar dira.Helburu hori lortzeko, laser teknologiaren eta ordenagailu bidezko kontrolaren teknologiaren konbinazioak irtenbide eraginkorra ematen du.Lan honetan, abiadura handiko, kostu baxuko eta doitasun handiko ukipenik gabeko laser bidezko eskaneatzeko sistema garatu zen.Sistemak objektu solido opakoen lodiera neurtzeko gai da laser triangulazio optikoaren printzipioa erabiliz.Garatutako sistemak mikrometro mailan neurketen zehaztasuna eta errepikagarritasuna bermatzen du.
Proiektu honen helburua gainazaleko akatsak detektatzeko laser bidezko ikuskapen sistema bat diseinatzea eta garatzea da, eta abiadura handiko lineako aplikazioetarako duen potentziala ebaluatzea.Detekzio-sistemaren osagai nagusiak argi-iturri gisa laser-diodo modulua, CMOS ausazko sarbide-kamera bat detekzio-unitate gisa eta XYZ itzulpen-etapa bat dira.Hainbat lagin-gainazal eskaneatuz lortutako datuak aztertzeko algoritmoak garatu ziren.Kontrol-sistema triangulazio optikoaren printzipioan oinarritzen da.Laser izpia zeiharka intzidentea da laginaren gainazalean.Ondoren, gainazaleko altueraren aldea laginaren gainazaleko laser puntuaren mugimendu horizontal gisa hartzen da.Horri esker, altuera-neurketak egin daitezke triangulazio metodoa erabiliz.Garatutako detekzio-sistema lehenik sentsoreak neurtutako puntuaren desplazamenduaren eta gainazalaren desplazamendu bertikalaren arteko erlazioa islatuko duen bihurketa-faktorea lortzeko kalibratzen da.Esperimentuak laginaren materialen gainazal ezberdinetan egin dira: letoia, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza.Garatutako sistema funtzionamenduan gertatzen diren akatsen 3D mapa topografikoa zehaztasunez sortzeko gai da.70 µm inguruko bereizmen espaziala eta 60 µm-ko sakonera bereizmena lortu ziren.Sistemaren errendimendua ere egiaztatzen da neurtutako distantzien zehaztasuna neurtuz.
Abiadura handiko zuntz laser eskaneatzeko sistemak fabrikazio industrial automatizatuko inguruneetan erabiltzen dira gainazaleko akatsak detektatzeko.Gainazaleko akatsak detektatzeko metodo modernoagoen artean, argiztapenerako eta osagaiak detektatzeko zuntz optikoen erabilera dago.Tesi honek abiadura handiko sistema optoelektroniko berri baten diseinua eta garapena barne hartzen ditu.Artikulu honetan, LED-en bi iturri ikertzen dira, LEDak (argi-igorle-diodoak) eta laser-diodoak.Bost diodo igorle eta bost fotodiodo hartzailez osatutako ilara bat elkarren aurrean kokatzen da.Datu-bilketa ordenagailu batek kontrolatzen eta aztertzen du LabVIEW softwarea erabiliz.Gainazaleko akatsen neurriak neurtzeko erabiltzen da sistema, hala nola, zuloak (1 mm), zulo itsuak (2 mm) eta hainbat materialetako koska.Emaitzek erakusten dute sistema batez ere 2D eskaneatzeko pentsatuta dagoen arren, 3D irudien sistema mugatu gisa ere funtziona dezakeela.Era berean, sistemak erakutsi zuen aztertutako material metaliko guztiak seinale infragorriak islatzeko gai zirela.Inklinatutako zuntz sorta bat erabiliz garatu berri den metodo bati esker, sistemak bereizmen erregulagarria lor dezake sistemaren gehienezko bereizmenarekin, gutxi gorabehera 100 µm (zuntz-diametroa biltzen duena).Sistema arrakastaz erabili da hainbat materialen gainazaleko profila, gainazaleko zimurtasuna, lodiera eta islagarritasuna neurtzeko.Sistema honekin aluminioa, altzairu herdoilgaitza, letoia, kobrea, tuffnola eta polikarbonatoa proba daitezke.Sistema berri honen abantailak detekzio azkarragoa, kostu txikiagoa, tamaina txikiagoa, bereizmen handiagoa eta malgutasuna dira.
Sistema berriak diseinatu, eraiki eta probatu ingurumen-sentsoreen teknologia berriak integratzeko eta zabaltzeko.Bereziki egokia da fekalen bakterioak kontrolatzeko aplikazioetarako
Siliziozko Eguzki Panelen Mikro-Nano Egitura aldatzea Energia-hornikuntza hobetzeko
Gaur egungo gizarte globalak duen ingeniaritza-erronka nagusietako bat energia-hornikuntza iraunkorra da.Bada garaia gizartea energia-iturri berriztagarrietan asko oinarritzen hasteko.Eguzkiak energia librea ematen dio lurrari, baina energia hori elektrizitate moduan erabiltzeko metodo modernoek muga batzuk dituzte.Zelula fotovoltaikoen kasuan, arazo nagusia eguzki-energia biltzearen eraginkortasun eskasa da.Laser mikromekanizazioa normalean erabiltzen da geruza aktibo fotovoltaikoen arteko loturak sortzeko, hala nola beira-substratuak, silizio hidrogenatua eta zink oxido-geruzak.Eguzki-zelula baten azalera handituz energia gehiago lor daitekeela ere jakina da, adibidez mikromekanizazioaren bidez.Frogatuta dago nanoeskalako gainazaleko profilaren xehetasunek eguzki-zelulen energia xurgatzeko eraginkortasunean eragiten dutela.Lan honen helburua eguzki-zelulen mikro, nano eta mesoeskalako eguzki-zelulen egiturak potentzia handiagoa emateko egokitzearen onurak ikertzea da.Horrelako mikroegituren eta nanoegituren parametro teknologikoak aldatzeak gainazaleko topologian duten eragina aztertzea ahalbidetuko du.Zelulek esperimentalki kontrolatutako argi elektromagnetiko-mailen eraginpean sortzen duten energia probatuko da.Erlazio zuzena ezarriko da zelulen eraginkortasunaren eta gainazaleko ehunduraren artean.
Metal Matrix Composites (MMC) azkar bilakatzen ari dira egiturazko materialen zeregina ingeniaritzan eta elektronikan.SiC-z indartutako aluminioa (Al) eta kobrea (Cu) propietate termiko bikainengatik (adibidez, hedapen termiko koefiziente baxua (CTE), eroankortasun termiko handia) eta propietate mekaniko hobetuengatik (adibidez, erresistentzia espezifiko handiagoa, errendimendu hobea).Hainbat industriatan oso erabilia da higadura erresistentziarako eta modulu espezifikorako.Berriki, zeramika handiko MMC hauek tenperatura kontrolatzeko aplikazioetarako beste joera bat bihurtu dira pakete elektronikoetan.Normalean, potentzia-gailuen paketeetan, aluminioa (Al) edo kobrea (Cu) distiragailu gisa edo oinarri-plaka gisa erabiltzen da txipa eta lotutako pin-egiturak daraman zeramikazko substratura konektatzeko.Zeramika eta aluminioaren edo kobrearen arteko hedapen termikoaren koefizientearen (CTE) alde handia desabantaila da, paketearen fidagarritasuna murrizten duelako eta substratuari itsatsi daitekeen zeramikazko substratuaren tamaina ere mugatzen duelako.
Gabezia hori kontuan hartuta, gaur egun posible da termikoki hobetutako materialen baldintza horiek betetzen dituzten material berriak garatu, ikertu eta karakterizatu.Eroankortasun termikoaren eta hedapen termikoaren koefizientearen (CTE) propietate hobetuekin, MMC CuSiC eta AlSiC irtenbide bideragarriak dira gaur egun elektronika ontziratzeko.Lan honek MMC hauen propietate termofisiko bereziak eta pakete elektronikoen kudeaketa termikorako izan ditzaketen aplikazioak ebaluatuko ditu.
Petrolio konpainiek korrosio handia jasaten dute karbono eta aleazio baxuko altzairuz egindako petrolio eta gas industriako sistemen soldadura eremuan.CO2-a duten inguruneetan, korrosioaren kalteak karbono altzairuzko mikroegitura ezberdinetan metatutako korrosio-film babesgarrien erresistentzia desberdinei egotzi ohi zaizkie.Soldadura-metalaren (WM) eta bero-eragindako eremuan (HAZ) tokiko korrosioa efektu galbanikoengatik gertatzen da batez ere, aleazio-konposizioaren eta mikroegituraren desberdintasunengatik.Oinarrizko metalak (PM), WM eta HAZ mikroegituraren ezaugarriak ikertu ziren, mikroegiturak altzairu leun soldatutako junturen korrosio-portaeran duen eragina ulertzeko.Korrosio-probak CO2z saturatua den %3,5eko NaCl disoluzioan egin ziren desoxigenatutako baldintzetan giro-tenperaturan (20±2°C) eta pH 4,0±0,3.Korrosioaren portaeraren karakterizazioa zirkuitu irekiko potentziala, miaketa potentiodinamikoa eta polarizazio linealaren erresistentzia zehazteko metodo elektrokimikoak erabiliz egin da, baita mikroskopia optikoa erabiliz karakterizazio metalografiko orokorra ere.Antzemandako fase morfologiko nagusiak ferrita azikularra, atxikitako austenita eta egitura martensitiko-bainitikoa WMn dira.HAZn ez dira hain ohikoak.Portaera elektrokimiko eta korrosio-tasa nabarmen desberdinak aurkitu ziren PM, VM eta HAZn.
Proiektu honek jasotzen dituen lanak ponpa urperagarrien eraginkortasun elektrikoa hobetzera zuzenduta daude.Ponpen-industriari norabide horretan mugitzeko eskakizunak areagotu egin dira duela gutxi EBko legeria berri bat sartuz, industria osoari eraginkortasun-maila berriak eta handiagoak lortzea eskatzen duena.Lan honek ponparen solenoidearen eremua hozteko hozte-jaka baten erabilera aztertzen du eta diseinu-hobekuntzak proposatzen ditu.Bereziki, funtzionamendu ponpen hozte-jakinetan fluido-fluxua eta bero-transferentzia bereizten dira.Jaka diseinuan hobekuntzak bero-transferentzia hobea emango dio ponparen motor-eremuari eta ondorioz ponparen eraginkortasuna hobetuko da, eragindako arrastaketa murrizten den bitartean.Lan honetarako, gaur egungo 250 m3-ko saiakuntza-tangaari hobi lehorrean muntatutako ponpa proba sistema gehitu zitzaion.Honek abiadura handiko kameren jarraipena ahalbidetzen du fluxu-eremuaren eta ponparen karkasaren irudi termikoa.CFD analisiaren bidez baliozkotutako fluxu-eremuak diseinu alternatiboak esperimentatzeko, probatzeko eta alderatzeko aukera ematen du, funtzionamendu-tenperatura ahalik eta baxuen mantentzeko.M60-4 polo-ponparen jatorrizko diseinuak 45 °C-ko gehienezko kanpoko ponparen karkasaren tenperaturari eta estatorearen gehienezko tenperaturari 90 °C-ko tenperaturari eutsi zion.Hainbat eredu-diseinuen analisiak erakusten du zein diseinu diren erabilgarriago sistema eraginkorretarako eta zeintzuk ez diren erabili behar.Bereziki, hozte integratuaren bobinaren diseinuak ez du hobekuntzarik jatorrizko diseinuaren aldean.Impulsoreen pala kopurua lautik zortzira handitzeak karkasan neurtutako funtzionamendu-tenperatura zazpi gradu Celsius murriztu zuen.
Metalak prozesatzeko potentzia dentsitate handiko eta esposizio-denbora murriztuaren konbinazioak gainazaleko mikroegituraren aldaketa eragiten du.Laser prozesuko parametroen eta hozte-abiaduraren konbinazio optimoa lortzea funtsezkoa da alearen egitura aldatzeko eta materialaren gainazaleko propietate tribologikoak hobetzeko.Azterketa honen helburu nagusia laser bidezko pultsazio azkarraren prozesamenduak merkatuan eskuragarri dauden biomaterial metalikoen propietate tribologikoetan duen eragina ikertzea izan da.Lan hau altzairu herdoilgaitzezko AISI 316L eta Ti-6Al-4V-en laser bidezko gainazala aldatzeari dago zuzenduta.1,5 kW pultsatuko CO2 laser bat erabili zen laser prozesuko hainbat parametroren eragina eta ondoriozko gainazaleko mikroegitura eta morfologia aztertzeko.Laser erradiazio-norabidearekiko perpendikularki biratzen den lagin zilindriko bat erabiliz, laser erradiazio-intentsitatea, esposizio-denbora, energia-fluxuaren dentsitatea eta pultsu-zabalera aldatu ziren.SEM, EDX, orratzaren zimurtasun neurketak eta XRD analisia erabiliz egin da karakterizazioa.Gainazaleko tenperatura iragartzeko eredu bat ere ezarri zen prozesu esperimentalaren hasierako parametroak ezartzeko.Ondoren, prozesuen mapaketa egin zen altzairu urtuaren gainazaleko laser bidezko tratamendurako parametro zehatz batzuk zehazteko.Korrelazio handia dago prozesatutako laginaren argitasunaren, esposizio-denboraren, prozesatzeko sakoneraren eta zimurtasunaren artean.Mikroegitura-aldaketen sakonera eta zimurtasun handiagoak esposizio-maila eta esposizio-denbora handiagoarekin lotu ziren.Tratatutako eremuaren zimurtasuna eta sakonera aztertuta, energia-fluentzia eta gainazaleko tenperatura-ereduak erabiltzen dira gainazalean gertatuko den urtze-maila aurreikusteko.Laser izpiaren interakzio-denbora handitzen den heinean, altzairuaren gainazaleko zimurtasuna handitzen da aztertutako pultsu-energia-maila ezberdinetarako.Azaleko egiturak kristalen lerrokadura normala mantentzen zuela ikusi zen bitartean, aleen orientazio aldaketak ikusi ziren laser tratatutako eremuetan.
Ehunen estresaren portaeraren analisia eta karakterizazioa eta aldamioen diseinuan dituen ondorioak
Proiektu honetan, aldamioen geometria ezberdin garatu eta elementu finituen analisia egin zen, hezur-egituraren propietate mekanikoak, ehunen garapenean duten zeregina eta aldamioan tentsio eta tentsioaren gehienezko banaketa ulertzeko.CAD-rekin diseinatutako aldamio-egiturez gain, hezur trabekularreko laginen tomografia konputazionalaren (CT) miaketa jaso zen.Diseinu hauek prototipoak sortu eta probatzeko aukera ematen dute, baita diseinu horien FEM egiteko ere.Mikrodeformazioen neurketa mekanikoak egin ziren fabrikatutako aldamioetan eta femoral-buruko hezurraren ale trabekularretan eta emaitza hauek egitura berberetarako FEAk lortutakoekin alderatu ziren.Uste da propietate mekanikoak diseinatutako poro formaren (egitura), poroen tamainaren (120, 340 eta 600 µm) eta karga-baldintzen araberakoak direla (karga blokeekin edo gabe).Parametro horien aldaketak 8 mm3, 22,7 mm3 eta 1000 mm3-ko marko porotsuetarako ikertu dira, tentsioaren banaketan duten eragina osoki aztertzeko.Esperimentuen eta simulazioen emaitzek erakusten dute egituraren diseinu geometrikoak tentsioaren banaketan zeresan handia duela, eta markoaren diseinuak hezurren birsorkuntza hobetzeko duen potentzial handia nabarmentzen du.Orokorrean, poro-tamaina porositate-maila baino garrantzitsuagoa da tentsio-maila maximo orokorra zehazteko.Hala ere, porositate maila ere garrantzitsua da aldamio-egituren osteoeroankortasuna zehazteko.Porositate maila % 30etik % 70era igotzen den heinean, tentsio maximoaren balioa nabarmen handitzen da poroen tamaina berdinerako.
Aldamioaren poroen tamaina ere garrantzitsua da fabrikazio metodorako.Prototipazio azkarreko metodo moderno guztiek muga batzuk dituzte.Ohiko fabrikazioa aldakorragoa den arren, diseinu konplexuagoak eta txikiagoak askotan ezinezkoak dira fabrikatzea.Gaur egun teknologia horietako gehienak ezin dira modu iraunkorrean ekoitzi 500 µm-tik beherako poroak.Beraz, lan honetan 600 µm-ko poro-tamaina duten emaitzak garrantzitsuenak dira gaur egungo fabrikazio azkarreko teknologien ekoizpen-gaitasunetarako.Aurkeztutako egitura hexagonala, nahiz eta norabide bakarrean kontuan hartu, egitura anisotropikoena izango litzateke kuboan eta triangeluan oinarritutako egiturekin alderatuta.Egitura kubikoak eta triangeluarrak nahiko isotropoak dira egitura hexagonalekin alderatuta.Anisotropia garrantzitsua da diseinatutako aldamioaren osteoeroankortasuna kontuan hartuta.Estresaren banaketak eta irekiduraren kokapenak birmoldatze-prozesuan eragiten dute, eta karga-baldintza ezberdinek tentsio maximoaren balioa eta bere kokapena alda ditzakete.Kargatze-norabide nagusiak poroen tamaina eta banaketa sustatu behar ditu zelulak poro handiagoetan hazteko eta mantenugaiak eta eraikuntza-materialak emateko.Lan honen beste ondorio interesgarri bat, zutabeen zeharkako sekzioan tentsioaren banaketa aztertuta, zutabeen gainazalean tentsio-balio handiagoak erregistratzen direla da zentroarekin alderatuta.Lan honetan, poro-tamaina, porositate-maila eta karga-metodoa egituran bizi diren tentsio-mailekin lotura estua dutela frogatu da.Aurkikuntza hauek strut-egiturak sortzeko aukera erakusten dute, zeinetan strut gainazalean tentsio-mailak neurri handiagoan alda daitezkeen, eta horrek zelulen atxikimendua eta hazkuntza susta ditzake.
Hezur-ordezko aldamio sintetikoek propietateak banaka egokitzeko aukera eskaintzen dute, emaileen erabilgarritasun mugatua gainditzeko eta osteointegrazioa hobetzeko.Hezurren ingeniaritzak arazo horiei aurre egitea du helburu, kantitate handietan horni daitezkeen kalitate handiko injertoak eskainiz.Aplikazio hauetan, barruko zein kanpoko aldamioen geometriak garrantzi handia dute, eragin handia baitute propietate mekanikoetan, iragazkortasunean eta zelulen ugalketan.Prototipaketa azkarreko teknologiak geometria jakin eta optimizatua duten material ez-estandarrak erabiltzea ahalbidetzen du, doitasun handiz fabrikatuak.Artikulu honek 3D inprimaketa-teknikek kaltzio fosfatoko material biobateragarriak erabiliz hezur-aldamioen geometria konplexuak fabrikatzeko duten gaitasuna aztertzen du.Jabetzako materialaren aurretiazko azterketek erakusten dute aurreikusitako portaera mekaniko noranzkoa lor daitekeela.Fabrikatutako laginen norabide-propietate mekanikoen benetako neurketek elementu finituen analisiaren (FEM) emaitzen joera berdinak erakutsi zituzten.Lan honek 3D inprimaketaren bideragarritasuna ere erakusten du ehunen ingeniaritza geometriako aldamioak kaltzio fosfato zementu biobateragarri batetik fabrikatzeko.Markoak hidrogeno fosfato disodioko ur-disoluzio batekin inprimatuz egin ziren, kaltzio hidrogeno fosfatoaren eta kaltzio hidroxidoaren nahasketa homogeneo batez osatutako hauts-geruza batean.Deposizio kimiko hezearen erreakzioa 3D inprimagailuaren hauts-ohean gertatzen da.Lagin solidoak egin ziren fabrikatutako kaltzio fosfato zementuaren (CPC) konpresio bolumetrikoaren propietate mekanikoak neurtzeko.Horrela ekoitzitako piezek 3,59 MPa-ko elastikotasun modulua eta batez beste 0,147 MPa-ko konpresio-erresistentzia zuten.Sinterizazioak konpresio-propietateak nabarmen handitzen ditu (E = 9,15 MPa, σt = 0,483 MPa), baina materialaren azalera espezifikoa murrizten du.Sinterizazioaren ondorioz, kaltzio fosfato-zementua β-trikaltziko fosfatoan (β-TCP) eta hidroxiapatita (HA) deskonposatzen da, eta analisi termogravimetriko eta termiko diferentzialaren (TGA/DTA) eta X izpien difrakzioaren analisiaren datuek baieztatzen dute ( XRD).propietateak ez dira nahikoa karga handiko inplanteetarako, behar den erresistentzia 1,5 eta 150 MPa bitartekoa den eta zurruntasun konpresiboa 10 MPa gainditzen duen.Hala ere, osteko prozesamendu gehiago egiteak, polimero biodegradagarriekin infiltrazioa adibidez, egitura hauek stent aplikazioetarako egokiak izan daitezke.
Helburua: Lurzoruaren mekanikan egindako ikerketek erakutsi dute agregakinei aplikatzen zaien bibrazioak partikulen lerrokadura eraginkorragoa eta agregatuaren gainean jarduteko behar den energia murrizten duela.Gure helburua bibrazioak hezur-inpaktu-prozesuan duen eraginari buruzko metodo bat garatzea eta injerto inpaktuen propietate mekanikoetan duen eragina ebaluatzea zen.
1. fasea: 80 behi femur buru fresatzea, Noviomagus hezur-errota erabiliz.Gero, injertoak garbitu egin ziren pultsatuko gatz-sistema baten bidez bahe-erretilu batean.Bibro-inpaktu gailu bat garatu zen, metalezko zilindro baten barruan finkatutako pisu eszentrikoko 15 V DC bi motorrekin hornitua.Bota ezazu pisu bat altuera jakin batetik 72 aldiz, hezur bat jotzeko prozesua erreproduzitzeko.Bibrazio-ganberan instalatutako azelerometro batekin neurtutako bibrazio-maiztasunaren tartea probatu da.Ebakidura-proba bakoitza lau karga normal ezberdinetan errepikatu zen, tentsio-deformazio-kurba batzuk lortzeko.Proba bakoitzerako Mohr-Coulomb hutsegite inguratzaileak eraiki ziren, eta ebakidura-indarra eta blokeo-balioak atera ziren.
2. fasea: errepikatu esperimentua odola gehituz, ezarpen kirurgikoetan aurkitutako ingurune aberatsa errepikatzeko.
1. etapa: bibrazio maiztasun guztietan bibrazio handitu duten injertoek ebakidura-indar handiagoa erakutsi dute bibraziorik gabeko inpaktuarekin alderatuta.60 Hz-ko bibrazioak izan zuen eraginik handiena eta esanguratsua izan zen.
2. etapa: Agregatu saturatuetan bibrazio-inpaktu gehigarriarekin egindako txertaketak ebakidura-erresistentzia txikiagoa erakutsi zuen konpresio-karga normal guztietan bibraziorik gabeko talkak baino.
Ondorioa: ingeniaritza zibilaren printzipioak aplikatzen dira inplantatutako hezurra ezartzeko.Agregatu lehorretan, bibrazioa gehitzeak inpaktu partikulen propietate mekanikoak hobetu ditzake.Gure sisteman, bibrazio-maiztasun optimoa 60 Hz-koa da.Agregatu aseetan, bibrazioaren gehikuntzak agregatuaren ebakidura erresistentziari kalte egiten dio.Hau likidotze prozesuaren bidez azal daiteke.
Lan honen helburua, gainean dauden subjektuak traba ditzakeen sistema bat diseinatu, eraiki eta probatzea izan da, aldaketa horiei erantzuteko duten gaitasuna ebaluatzeko.Hau egin daiteke pertsona zutik dagoen gainazala azkar okertuz eta gero posizio horizontalera itzuliz.Hortik jakin daiteke subjektuak oreka-egoera bat mantentzeko gai ziren ala ez eta zenbat denbora behar izan zuten oreka-egoera hori berreskuratzeko.Oreka egoera hori subjektuaren jarrera-eragina neurtuz zehaztuko da.Beren jarrera-baldintza naturala oinaren presioaren profilaren panel batekin neurtu zen proban zehar kulunkatzea zenbat zegoen zehazteko.Gaur egun komertzialki eskuragarri dagoena baino polifazetikoagoa eta merkeagoa izateko diseinatuta dago sistema, izan ere, makina hauek ikerketarako garrantzitsuak diren arren, gaur egun ez dira asko erabiltzen kostu handia dela eta.Artikulu honetan aurkezten den sistema garatu berria 100 kg-ko pisua duten probetako objektuak mugitzeko erabili da.
Lan honetan, ingeniaritza eta zientzia fisikoen laborategiko sei esperimentu diseinatu ziren ikasleen ikaskuntza prozesua hobetzeko.Hau esperimentu hauetarako tresna birtualak instalatu eta sortuz lortzen da.Tresna birtualen erabilera laborategiko ohiko irakaskuntza-metodoekin alderatzen da zuzenean, eta bi ikuspegiak garatzeko oinarriak aztertzen dira.Lan honekin lotutako antzeko proiektuetan ordenagailuz lagundutako ikaskuntza (CBL) erabiliz egindako aurreko lanak tresna birtualen onura batzuk ebaluatzeko erabili dira, batez ere ikasleen interesa areagotzearekin, memoria atxikitzearekin, ulermenarekin eta, azken batean, laborategiko txostenekin lotutakoak..lotutako onurak.Ikerketa honetan eztabaidatzen den esperimentu birtuala estilo tradizionaleko esperimentuaren bertsio berritua da eta, beraz, CBL teknika berria estilo tradizionaleko laborategiarekin konparazio zuzena eskaintzen du.Ez dago esperimentuaren bi bertsioen artean ezberdintasun kontzeptualik, desberdintasun bakarra aurkezteko moduan dago.CBL metodo hauen eraginkortasuna tresna birtuala erabiltzen duten ikasleen errendimendua behatuz baloratu da, klase bereko beste ikasleek modu esperimental tradizionala egiten dutenekin alderatuta.Ikasle guztiak txostenak, esperimentuekin lotutako aukera anitzeko galderak eta galdetegiak bidaliz ebaluatzen dira.Ikerketa honen emaitzak CBLren alorreko beste ikerketa batzuekin ere alderatu dira.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-19