Aleazio inconel 625 hodi harilkatua 9,52 * 1,24 mm
Inconel aleazioa 625 nikelean oinarritutako superaleazio bat da, bere indarra eta iraunkortasunagatik ezaguna.Aplikazio askotan erabiltzen da, besteak beste, aeroespaziala eta itsas ingeniaritza, prozesaketa kimikoa eta fabrikazio industriala.Artikulu honek UNS N06625 konposizioaren, propietateen, erabileraren eta mekanizazio gaitasunen ikuspegi orokorra emango du.
Inconel 625 Konposizioa
Aleazio inconel 625 hodi harilkatua
Inconel 625 batez ere nikela (%58), kromoa (%20-23), molibdenoa (%8-10), manganesoa (%5) eta burdina (%3-5) osatzen dute.Titanioa, aluminioa, kobaltoa, sufrea eta fosforoaren arrastoak ere baditu.Elementuen konbinazio honek tenperatura altuetan oxidazio eta korrosioarekiko erresistentea egiten du.
| ELEMENTUA | INKONELA 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 min |
| AL | 0,40 gehienez |
| FE | 5,0 gehienez |
| MN | 0,50 gehienez |
| C | 0,10 gehienez |
| SI | 0,50 gehienez |
| S | 0,015 gehienez |
| P | 0,015 gehienez |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (ZEHAZTATU BAZIN) | 1,0 gehienez |
| MO | 8,0 - 10,0 |
| TI | 0,40 gehienez |
Inconel 625 Propietate kimikoak
Aleazio inconel 625 hodi harilkatua
UNS N06625 oso erresistentea da bai azido oxidatzaileekiko, hala nola azido klorhidrikoa, bai azido murrizteko, hala nola azido sulfurikoa.Korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina du kloruroa duten inguruneetan, kromo eduki handia duelako.Bere korrosioarekiko erresistentzia areagotu daiteke hainbat tratamenduren bidez, hala nola tratamendu termikoa edo errekostea.
Inconel 625 Propietate Mekanikoak
Inconel aleazioa 625 aleazio oso eskatua da bere propietate mekaniko ikusgarriak direla eta.Neke-erresistentzia bikaina, trakzio-erresistentzia eta 1500F-ko tenperaturetan erresistentzia-haustura handia ditu.Gainera, estresaren korrosioaren pitzadura-erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia muturreko aplikazio askotan egokia da.UNS N06625-ek soldagarritasun eta konformazio handiagoak eskaintzen ditu antzeko beste material askorekin alderatuta; aukera ezin hobea da sakon eratuta edo konplexuki elkartu behar diren piezetarako.Oro har, Inconel 625 soluzio izugarri sendoa eta polifazetikoa da metal aleazioen mundu lehiakorrean.
Aleazio inconel 625 hodi harilkatua
| JABETZA | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Azken trakzio-ersistentzia /Mpa | 992,9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275,8 |
| % 0,2 Etekin-indarra /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Luzapenaren % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Hedapen termikoaren koefizientea µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Eroankortasun termikoa /kcal/(h.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elastikotasun modulua/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 Propietate fisikoak
Aleazio inconel 625 hodi harilkatua
Inconel aleazioak 8,4 g/cm3-ko dentsitatea du, eta horrek kobrea edo aluminioa bezalako beste metal batzuk baino apur bat astunagoa da, baina altzairu herdoilgaitza edo titanio aleazioak baino arinagoa.Aleazioak 1350 °C-ko urtze-puntu altua eta eroankortasun termiko bikaina ditu, eta horrek muturreko tenperatura-baldintzetan erabiltzeko egokia da.
| DENTSITATEA | 8,44 g/cm 3 / 0,305 lb/in 3 |
| URTE-PUNTUA | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| BERO ESPEZIFIKOAK @ 70 °F | 0,098 Btu/lb/°F |
| Iragazkortasuna 200 OERSTETAN (15,9 KA) | 1.0006 |
| CURIE TENPERATURA | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| GAZTEEN MODULUA (N/MM2) | 205 x 10 |
| ERREKOTZEA | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| AZALDU | Aire azkarra |
Aleazio inconel 625 hodi harilkatua
Inconel 625 baliokidea
| ESTANDARRA | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Erabilerak
Inconel UNS N06625-ren erabilera nagusia aeroespaziala eta itsas ingeniaritza industrian da, non sarritan erabiltzen den muturreko tenperatura edo ingurune korrosiboak jasan behar dituzten piezetarako, hala nola, ihes-sistemak edo erregai-lerroak hegazkinetan edo itsasontzietan.Prozesatzeko ekipo kimikoetan ere erabil daiteke produktu kimiko ezberdinekiko erresistentzia dela eta.Gainera, propietate mekaniko bikainak dituzten osagaiak behar dituzten fabrikazio industrialeko proiektuetarako erabil daiteke, hala nola, trakzio-erresistentzia handiko balbulak edo lokailuak.
Bero tratamendua
Tratamendu termikoak Inconel625-en propietateak areagotu ditzake bere gogortasuna hobetuz, tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia mantenduz, 1400 °C arte (2550 °F).Gehien erabiltzen den bero-tratamendu-prozesua soluzio-annealing da, eta materiala 950 °C (1740 °F) - 1050 °C (1922 °F) artean berotzea da, eta, ondoren, airean edo uraren itzaltzea azkar hozten da nahi den emaitzaren arabera.
Korrosioarekiko Erresistentzia
Inconel 625 muturreko baldintzetan erabiltzen den aleazio ezagunenetako bat da, bere korrosioarekiko erresistentzia nabarmenagatik.Kloruro-ingurune gogorren, azido klorhidriko eta sulfurikoen eta beste elementu korrosibo batzuen eraginpean egonda ere, aleazio honek osotasuna mantentzen du.Nikel-kromo-molibdeno-niobio aleazioen konbinazioa ere erabiltzen du, eta horrek tenperatura eta presio oso altuak bezalako muturreko klima jasateko gai da.Korrosioarekiko erresistenteak dituen propietateengatik, Inconel 625 hainbat industriatan erabiltzen da, hala nola ingeniaritza nuklearra, aeroespaziala, prozesaketa kimikoa eta petrolio eta gasaren ekoizpena.Baldintza gogor horiei aurre egiteko duen gaitasunak langileak balizko kalteetatik babestuta egotea bermatzen du.
Bero Erresistentzia
Inconel 625 titaniozko aleaziozko nikel-kromozko materiala da, beroarekiko erresistentzia paregabea izateko diseinatua.Ingurune azido askotan arrakalen korrosiotik eta erasoetatik babestuta dago, eta, beraz, oso egokia da tenperatura igoerak material estandarrak apurtzea eragiten duen industrietan erabiltzeko.Inconel 625 itsas ingeniaritzan, energia nuklearraren ekoizpenean eta tenperatura altuen esposizio luzea arazo bat izan daitekeen beste aplikazio batzuetan erabili da.Beraz, bero intentsiboan huts egingo ez duen material bat behar baduzu, Inconel 625 irtenbide aproposa da.
Mekanizazioa
Inconelt625 mekanizatzeak arreta berezia eskatzen du ebaketa-prozesuan gogor lan egiteko joera duelako, eta horrek erremintak okertzea eragin dezake behar bezala zuzentzen ez bada.Efektu hori murrizteko, aleazio hau mekanizatzean ebaketa-abiadura handiagoak aplikatu behar dira, lubrifikatzaile kopuru handiekin batera, prozesu osoan zehar ebaketa-ekintza leuna bermatzeko.Gainera, mekanizazio-eragiketetan aleazio honek kolpe-kargari ondo erantzuten ez dionez, nikel-aleazioak bezalako material zailekin lan egiteko bereziki diseinatuta dauden makin astunetan aitzinamendu-abiadura motelekin bakarrik moztu behar da.
Soldadura
Aleazio hau soldatzerakoan, kontuz ibili behar da, nikel-aleazio puruetan egindako soldadurak pitzadura beroa jasaten duelako, soldadura-parametro egokiak betetzen ez badira juntaketa-prozesuan, beraz, soldadura egin aurretik aurrez berotzea beharrezkoa izan daiteke, aplikazioaren eskakizunen arabera.
Ondorioa
Artikulu honetan ikus dezakezun bezala, zure hurrengo proiekturako Inconel625 erabiltzearekin loturiko abantaila ugari dago bere propietate konbinazio berezia dela eta, tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina barne eta propietate mekaniko bikainak, jasan behar dituzten osagaiak behar dituzten aplikazioetarako aproposa da. baldintza gogorrak denbora luzez.Bero-tratamendu-prozesu egokiekin batera mekanizazio-teknika zainduekin batera, superaleazio polifazetiko hau behar duen edozein proiektuk ez du arazorik izango industriak gaur egun eskatzen dituen errendimendu estandar zorrotzenak betetzeko!
