Metalurgian, altzairu herdoilgaitza altzairu aleazio bat da, gutxienez % 10,5eko kromoa duen beste aleazio-elementu batzuekin edo gabe eta gehienez % 1,2ko karbono-masa duena.Altzairu herdoilgaitzak, inox altzairuak edo inox frantsesetik (oxidagarriak) diraaltzairu aleazioakKorrosioarekiko erresistentziagatik oso ezagunak direnak, kromo-edukia handitu ahala areagotzen baita.Korrosioarekiko erresistentzia ere hobetu daiteke nikel eta molibdeno gehiketekin.Aleazio metaliko hauek agente korrosiboen eragin kimikoekiko duten erresistentzia pasivazioan oinarritzen da.Pasibazioa gertatu eta egonkorra izan dadin, Fe-Cr aleazioak pisuaren %10,5 inguruko gutxieneko kromo edukia izan behar du, eta hortik gora pasibotasuna gerta daiteke eta beherago ezinezkoa da.Kromoa gogortze-elementu gisa erabil daiteke eta maiz erabiltzen da nikela bezalako gogortze-elementu batekin propietate mekaniko bikainak sortzeko.

Duplex altzairu herdoilgaitza

Beren izenak adierazten duen bezala, altzairu herdoilgaitzezko duplexak bi aleazio mota nagusien konbinazioa dira.Austenita eta ferrita mikroegitura mistoa dute, normalean 50/50 nahasketa ekoiztea izaten da helburua, nahiz eta aleazio komertzialetan proportzioa 40/60 izan daitekeen.Haien korrosioarekiko erresistentzia haien pareko austenitikoen antzekoa da, baina estres-korrosioarekiko erresistentzia (batez ere kloruroaren tentsioaren korrosioaren pitzadura), trakzio-erresistentzia eta ugalkortasun-indizeak (altzairu herdoilgaitz austenitikoen ugalkortasun-erresistentzia bikoitza) orokorrean austenitikoena baino handiagoa da. kalifikazioak.Duplex altzairu herdoilgaitzean karbonoa oso maila baxuetan mantentzen da (C<0,03%).Kromo edukia % 21,00 eta 26,00 artekoa da, nikelaren edukia % 3,50 eta % 8,00 artekoa eta aleazio hauek molibdenoa (% 4,50 arte) eduki dezakete.Gogortasuna eta harikortasuna, oro har, austenitiko eta ferritikoen artean kokatzen dira.Duplex kalifikazioak hiru azpitaldetan banatu ohi dira, korrosioarekiko erresistentziaren arabera: lean duplex, lean duplex eta superduplex.Superduplex altzairuek korrosio mota guztietarako indarra eta erresistentzia hobetu dituzte altzairu austenitiko estandarrekin alderatuta.Erabilera arruntak itsas aplikazioak, petrokimikoak, gatzgabetzeko plantak, bero-trukagailuak eta papergintzako industria dira.Gaur egun, petrolioaren eta gasaren industria da erabiltzailerik handiena eta korrosioarekiko erresistentzia handiagoa duten kalifikazioak bultzatu ditu, superduplex altzairuen garapena ekarriz.

Altzairu herdoilgaitzak agente korrosiboen eragin kimikoekiko duen erresistentzia pasivazioan oinarritzen da.Pasibazioa gertatu eta egonkorra izan dadin, Fe-Cr aleazioak pisuaren %10,5 inguruko gutxieneko kromo edukia izan behar du, eta hortik gora pasibotasuna gerta daiteke eta beherago ezinezkoa da.Kromoa gogortze-elementu gisa erabil daiteke eta maiz erabiltzen da nikela bezalako gogortze-elementu batekin propietate mekaniko bikainak sortzeko.

Duplex altzairu herdoilgaitzak - SAF 2205 - 1.4462

Duplex altzairu herdoilgaitz arrunta SAF 2205 da (22Cr duplex (ferritiko-austenitiko) altzairu herdoilgaitzezko Sandvik-en marka komertziala), normalean %22 kromoa eta %5 nikela ditu.Korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta indar handia du, 2205 altzairu herdoilgaitzezko duplex erabiliena da.SAF 2205 aplikazioak industria hauetan daude:

• Garraioa, biltegiratzea eta prozesaketa kimikoa
• Prozesatzeko ekipoak
• Kloruro handiko eta itsas inguruneak
• Petrolioaren eta gasaren esplorazioa
• Paper-makinak

Duplex altzairu herdoilgaitzaren propietateak

Materialen propietateak propietate intentsiboak dira, hau da, masa-kopurutik independenteak dira eta sistemaren leku batetik bestera aldatu daitezke edozein unetan.Materialen zientziak materialen egitura aztertzea eta haien propietateekin erlazionatzea dakar (mekaniko, elektriko, etab.).Materialen zientzialariek egitura-propietate korrelazio hori ezagutzen dutenean, aplikazio jakin batean material baten errendimendu erlatiboa aztertzen joan daitezke.Material baten egituraren eta, beraz, bere propietateen determinatzaile nagusiak bere osagai kimikoak eta bere azken formara nola prozesatu den dira.

Duplex altzairu herdoilgaitzaren propietate mekanikoak

Materialak askotan aukeratzen dira hainbat aplikaziotarako, ezaugarri mekanikoen konbinazio desiragarriak dituztelako.Egitura-aplikazioetarako, materialaren propietateak funtsezkoak dira eta ingeniariek kontuan hartu behar dituzte.

Duplex altzairu herdoilgaitzaren indarra

Materialen mekanikan, dumaterial baten indarraaplikatutako karga bat hutsik edo deformazio plastikorik gabe jasateko duen gaitasuna da.Materialen erresistentziak material bati aplikatzen zaizkion kanpoko kargen eta ondoriozko materialaren dimentsioen deformazioaren edo aldaketaren arteko erlazioa hartzen du kontuan.Material baten indarra aplikatzen den karga hori porrot edo deformazio plastikorik gabe jasateko duen gaitasuna da.

Azken Trakzio Erresistentzia

Duplex altzairu herdoilgaitzaren azken trakzio-erresistentzia - SAF 2205 620 MPa da.

Theazken trakzio-erresistentziaingeniaritzako maximoa datentsio-tentsio kurba.Hau tentsioan dagoen egitura batek jasandako tentsio maximoari dagokio.Azken trakzio-erresistentzia "trakzio-ersistentzia" edo "azkena" laburtu ohi da.Tentsio hori aplikatu eta mantentzen bada, haustura bat sortuko da.Askotan, balio hori etekinaren tentsioa baino nabarmen handiagoa da (metal mota batzuen etekina baino ehuneko 50 eta 60 artean).Material harikorra bere azken indarra iristen denean, lepoa jasaten du, non sekzio-eremua lokalean murrizten den.Tentsio-tentsio kurbak ez dauka azken indarra baino tentsio handiagoa.Nahiz eta deformazioak handitzen jarraitu, tentsioa gutxitzen da normalean azken indarra lortu ondoren.Jabetza intentsiboa da;beraz, bere balioa ez da proben proben tamainaren araberakoa.Hala ere, beste faktore batzuen araberakoa da, hala nola laginaren prestaketa, gainazaleko akatsen presentzia edo bestela, eta proba-ingurunearen eta materialaren tenperatura.Azken trakzio-erresistentzia 50 MPa aluminiorako eta 3000 MPa-rainoko erresistentzia handiko altzairurako aldatzen dira.

Etekin-indarra

SAF 2205 altzairu herdoilgaitzezko duplexaren etekin-indarra 440 MPa da.

Theetekin puntuaa puntua datentsio-tentsio kurbaportaera elastikoaren muga eta hasierako portaera plastikoa adierazten duena.Eten-tentsioa edo isurbide-tentsioa material bat plastikoki deformatzen hasten den esfortzu gisa definitzen den propietatea da.Aitzitik, ukipen-puntua deformazio ez-lineala (elastikoa + plastikoa) hasten den puntua da.Eten-puntuaren aurretik, materiala elastikoki deformatuko da eta jatorrizko formara itzuliko da aplikatutako tentsioa kentzen denean.Eten-puntua gainditu ondoren, deformazioaren zati bat iraunkorra eta itzulezina izango da.Altzairu batzuek eta beste material batzuek ugaltze puntuaren fenomenoa dute.Erresistentzia baxuko aluminiorako 35 MPa eta erresistentzia handiko altzairurako 1400 MPa baino handiagoak dira.

Young-en Elastikotasun Modulua

Young-en altzairu herdoilgaitzezko duplexaren elastikotasun modulua - SAF 2205 200 GPa da.

Young-en elastikotasun moduluadeformazio uniaxial baten elastikotasun-erregimen linealean trakzio- eta konpresio-esfortzuaren modulu elastikoa da eta trakzio-saiakuntzen bidez ebaluatu ohi da.Estresa mugatu arte, gorputz batek karga kentzean bere neurriak berreskuratu ahal izango ditu.Aplikaturiko tentsioek kristal bateko atomoak oreka-posiziotik mugitzea eragiten dute, eta guztiakatomoakkopuru berean desplazatzen dira eta geometria erlatiboa mantentzen dute.Esfortzuak kentzen direnean, atomo guztiak jatorrizko posizioetara itzultzen dira, eta ez da deformazio iraunkorrik gertatzen.Ren araberaHookeren legea, tentsioa tentsioarekiko proportzionala da (eskualde elastikoan), eta malda Young-en modulua da.Young-en modulua tentsioarekin zatitutako luzetarako tentsioaren berdina da.

Duplex altzairu herdoilgaitzaren gogortasuna

Duplex altzairu herdoilgaitzen Brinell gogortasuna - SAF 2205 gutxi gorabehera 217 MPa da.

Materialen zientzian,gogortasunagainazaleko koska (deformazio plastiko lokalizatua) eta marradura jasateko gaitasuna da.Gogortasuna da ziurrenik gaizki definitu den materialaren propietatea, marradura, urradura, koskadura edo are moldatzeko erresistentzia edo deformazio plastiko lokalizatuarekiko erresistentzia adieraz dezakeelako.Gogortasuna garrantzitsua da ingeniaritzaren ikuspuntutik, marruskaduraren edo lurrunaren, olioaren eta uren higaduraren ondoriozko higaduraren erresistentzia, oro har, gogortasunaren arabera handitzen baita.

Brinell gogortasun-probagogortasun-probak egiteko garatutako koska-gogortasun-probetako bat da.Brinell-en saiakuntzetan, koska esferiko gogor bat karga zehatz baten pean behartzen da probatu nahi den metalaren gainazalean.Proba tipikoak 10 mm-ko (0,39 in) diametroko altzairu gogortutako bola bat erabiltzen du 3.000 kgf (29,42 kN; 6.614 lbf) indarra duen txertatzaile gisa.Karga konstante mantentzen da denbora zehatz batean (10 eta 30 s artean).Material bigunagoetarako, indar txikiagoa erabiltzen da;material gogorragoetarako, wolframio-karburozko bola bat ordezkatzen da altzairuzko bola.

Probak material baten gogortasuna kuantifikatzeko zenbakizko emaitzak ematen ditu, Brinell-en gogortasun-zenbakiaren bidez adierazten dena - HB.Brinell-en gogortasun-zenbakia gehien erabiltzen diren proba-arauek (ASTM E10-14[2] eta ISO 6506–1:2005) HBW gisa izendatzen dute (H gogortasunaren arabera, B Brinell-en eta W koskatzailearen materialaren arabera, wolframioa). (wolfram) karburoa).Lehengo estandarretan, HB edo HBS erabiltzen ziren altzairuzko koskagailuekin egindako neurketak izendatzeko.

Brinell-en gogortasun-zenbakia (HB) koskaren azaleraz zatitutako karga da.Inpresioaren diametroa gainjarritako eskala duen mikroskopio batekin neurtzen da.Brinell-en gogortasun-zenbakia ekuaziotik kalkulatzen da:

Erabilera arruntean hainbat proba-metodo daude (adibidez, Brinell,Knoop,Vickers, etaRockwell).Korrelazioa aplikagarria den proba-metodo desberdinetako gogortasun-zenbakiak erlazionatzen dituzten taulak daude eskuragarri.Eskala guztietan, gogortasun handiko zenbaki batek metal gogor bat adierazten du.

Duplex altzairu herdoilgaitzaren propietate termikoak

Materialen propietate termikoak materialen aldaketen aurrean duten erantzuna adierazten dutetenperaturaeta ren aplikazioaberoa.Solido batek xurgatzen duen moduanenergiabero moduan, bere tenperatura igotzen da, eta bere dimentsioak handitzen dira.Baina material ezberdinek beroaren aplikazioan modu ezberdinean erreakzionatzen dute.

Bero-ahalmena,dilatazio termikoa, etaeroankortasun termikoaSolidoen erabilera praktikoan kritikoak dira askotan.

Duplex altzairu herdoilgaitzaren fusio-puntua

Duplex altzairu herdoilgaitzaren fusio-puntua - SAF 2205 altzairua 1450 °C ingurukoa da.

Oro har, urtzea substantzia baten fase-aldaketa da fase solidotik likidora.Thefusio-puntuasubstantzia baten fase aldaketa hori gertatzen den tenperatura da.Urtze-puntuak solidoa eta likidoa orekan egon daitezkeen baldintza ere definitzen du.

Duplex altzairu herdoilgaitzaren eroankortasun termikoa

Duplex altzairu herdoilgaitzen eroankortasun termikoa - SAF 2205 19 W/(m. K) da.

Material solidoaren bero-transferentziaren ezaugarriak izeneko propietate baten bidez neurtzen diraeroankortasun termikoa, k (edo λ), W/mK-tan neurtua Substantzia batek material baten bidez beroa transferitzeko duen gaitasuna neurtzen du.eroapena.Apuntatu horiFourierren legeamateria guztiei aplikatzen zaie, edozein dela ere bere egoera (solidoa, likidoa edo gasa).Horregatik, likidoetarako eta gasetarako ere definitzen da.

Theeroankortasun termikoalikido eta solido gehienetan tenperaturaren arabera aldatzen da, eta lurrunetan, presioaren araberakoa ere bada.Orokorrean:

Material gehienak ia homogeneoak dira, beraz, normalean k = k (T) idatz dezakegu.Antzeko definizioak y- eta z-norabideetan (ky, kz) eroankortasun termikoekin lotzen dira, baina material isotropo baterako, eroankortasun termikoa transferentziaren norabidetik independentea da, kx = ky = kz = k.