6063/T5 Aluminiozko Hodia
6063 aluminiozko aleazioa oso erabilia da aluminiozko ateak, leihoak eta gortina-horma-markoak eraikitzeko.Aluminiozko aleazio eredu arrunta da.
Produktuaren Deskribapena
6063 aluminiozko aleazioa
6063 aluminiozko aleazioa oso erabilia da aluminiozko ateak, leihoak eta gortina-horma-markoak eraikitzeko.Aluminiozko aleazio eredu arrunta da.
- Txinako izena: 6063 aluminiozko aleazioa
- Erabilera: aluminiozko ateak, leihoak eta horma gortinak eraikitzea
- Konposizioa: AL-Mg-Si
Sarrera
Ateek, leihoek eta gortina-hormek haizearen presioarekiko erresistentzia handia, muntaketa-errendimendua, korrosioarekiko erresistentzia eta dekorazio-errendimendua dutela ziurtatzeko, aluminio-aleazioko profilen errendimendu integralaren baldintzak industria-profilen estandarrak baino askoz ere altuagoak dira.GB/T3190 arau nazionalean zehaztutako 6063 aluminio-aleazioaren konposizio-barrutian, konposizio kimikoaren balio ezberdinek materialaren ezaugarri desberdinak izango dituzte.Konposizio kimikoak sorta handia duenean, errendimendu-aldea tarte handian aldatuko da., Profilaren errendimendu integrala kontrolik gabe egon dadin.
Konposizio kimikoa
6063 aluminio-aleazioen konposizio kimikoa kalitate handiko aluminio-aleazioko profilen ekoizpenaren zati garrantzitsuena bihurtu da.
errendimenduaren eragina
6063 aluminiozko aleazioa indar ertaineko bero-tratagarri eta indartutako aleazio bat da AL-Mg-Si seriean.Mg eta Si dira aleazio-elementu nagusiak.Konposizio kimikoa optimizatzeko zeregin nagusia Mg eta Si-ren ehunekoa (masa-frakzioa, behean berdina) zehaztea da.
1.1Mg Mg eta Si-ren rola eta eragina Mg2Si indartze fasea osatzen dute.Zenbat eta Mg-ren edukia handiagoa izan, orduan eta Mg2Si kantitate handiagoa, orduan eta tratamendu termikoaren indartze-efektua handiagoa da, orduan eta trakzio-erresistentzia handiagoa izango da profilaren trakzio-erresistentzia eta deformazio-erresistentzia handiagoa.Handitzean, aleazioaren plastikotasuna gutxitzen da, prozesatzeko errendimendua hondatzen da eta korrosioarekiko erresistentzia hondatzen da.
2.1.2 Si-ren eginkizuna eta eragina Si-kopuruak aleazioko Mg guztia Mg2Si fase moduan existitzea ahalbidetu beharko luke, Mg-en eginkizuna guztiz betetzen dela ziurtatzeko.Si edukia handitzen den heinean, aleazio aleak finagoak bihurtzen dira, metalaren jariakortasuna handitzen da, galdaketa-errendimendua hobetzen da, tratamendu termikoaren indartze-efektua handitzen da, profilaren trakzio-erresistentzia handitzen da, plastikotasuna gutxitzen da eta korrosioarekiko erresistentzia hondatzen da.
3.Edukien hautaketa
4.2.1Mg2Si kantitatea zehaztea
5.2.1.1 Mg2Si fasearen eginkizuna aleazioan Mg2Si aleazioan disolbatu edo hauspeatu daiteke tenperatura-aldaketekin, eta aleazioan hainbat formatan existitzen da: (1) Fase sakabanatua β'' Mg2Si fasea disoluzio solidoan hauspeatutakoa Dispertsioa partikulak tenperatura gora egin ahala haziko den fase ezegonkorra dira.(2) Trantsizio-fasea β''-ren hazkuntzak sortutako tarteko fase metaegonkorra da, tenperatura igotzean ere haziko dena.(3) β hauspeatutako fasea β'fasearen hazkuntzak sortutako fase egonkorra da, gehienbat ale-mugetan eta dendrita-mugetan kontzentratzen dena.Mg2Si fasearen indartze-efektua β'' fase sakabanatuaren egoeran dagoenean da, β fasea β'' fasera aldatzeko prozesua indartze-prozesua da, eta alderantziz leuntze-prozesua da.
2.1.2 Mg2Si kantitatea hautatzea 6063 aluminio-aleazioaren tratamendu termikoaren indartze-efektua handitzen da Mg2Si-kopurua handitzean.Mg2Si kantitatea % 0,71 eta % 1,03 arteko tartean dagoenean, bere trakzio-erresistentzia gutxi gorabehera linealki handitzen da Mg2Si kantitatea handitzean, baina deformazio-erresistentzia ere handitzen da, prozesatzea zailduz.Hala ere, Mg2Si-ren zenbatekoa % 0,72 baino txikiagoa denean, estrusio-koefiziente txikia duten produktuetarako (30 baino txikiagoa edo berdina), baliteke trakzio-erresistentziaren balioa ez betetzea baldintza estandarrak.Mg2Si kantitatea % 0,9 gainditzen duenean, aleazioaren plastikotasuna gutxitu egiten da.GB/T5237.1-2000 estandarrak 6063 aluminio-aleazio T5 profilaren σb ≥160MPa izatea eta T6 profila σb≥205MPa, praktikak frogatzen duena.Aleazioaren trakzio-erresistentzia 260MPa arte irits daiteke.Hala ere, masa-ekoizpenean eragiten duten faktore asko daude, eta ezinezkoa da ziurtatzea denak hain maila altu batera iristea.Gogoeta orokorrak, profilak indar handikoa izan behar du produktuak estandarren baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, baina baita aleazioa erraz ateratzeko ere, eta horrek produkzio eraginkortasuna hobetzeko lagungarria da.Aleazioaren indarra diseinatzen dugunean, 200MPa hartzen dugu T5 egoeran emandako profilaren diseinu-balio gisa.1. irudian ikus daiteke trakzio-ersistentzia 200 MPa ingurukoa denean, Mg2Si-ren kantitatea % 0,8 ingurukoa dela.T6 egoeran dagoen profilerako, trakzio-erresistentziaren diseinu-balioa 230 MPa gisa hartzen dugu, eta Mg2Si-ren kopurua 0,95era igotzen da.%.
2.1.3 Mg-edukia zehaztea Mg2Si-kopurua zehaztuta, Mg-edukia honela kalkula daiteke: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Si edukiaren zehaztapena Si edukiak Mg guztiak Mg2Si eratzeko baldintza bete behar du.Mg eta Si-ren masa atomiko erlatiboa Mg2Si-n Mg/Si=1,73 denez, oinarrizko Si kantitatea Si base=Mg/1,73 da.Hala ere, praktikak frogatu du Si oinarria loteetarako erabiltzen bada, ekoitzitako aleazioaren trakzio-erresistentzia baxua eta kalifikatu gabea dela askotan.Jakina, aleazioan Mg2Si kopuru nahikorik ez izateak eragiten du.Arrazoia da aleazioko Fe eta Mn bezalako ezpurutasun-elementuek Si lapurtzen dutela.Adibidez, Fe-k Si-rekin ALFeSi konposatu bat sor dezake.Hori dela eta, aleazioan Si soberan egon behar da Si-ren galera konpentsatzeko.Aleazioko Si soberakinak ere eginkizun osagarria izango du trakzio-erresistentzia hobetzeko.Aleazioaren trakzio-erresistentziaren gehikuntza Mg2Siren eta Si soberanaren ekarpenen batura da.Aleazioko Fe edukia handia denean, Si-k Fe-ren efektu kaltegarriak ere murriztu ditzake.Hala ere, Si-k aleazioaren plastikotasuna eta korrosioarekiko erresistentzia murriztuko dituenez, Si soberakina arrazoiz kontrolatu behar da.Benetako esperientzian oinarrituta, gure fabrikak uste du hobe dela Si gehiegizko kopurua % 0,09 eta % 0,13 arteko tartean hautatzea.Aleazioko Si edukiak honako hau izan behar du: Si%=(Si base + Si over)%
Kontrol-eremua
3.1 Mg Mg-ren kontrol-eremua metal sukoia da, galdaketa-eragiketan erreko dena.Mg-aren kontrol-barrutia zehaztean, erretzeak eragindako errorea kontuan hartu behar da, baina ez da zabalegia izan behar aleazio-errendimendua kontroletik kanpo ez dadin.Esperientzian eta gure fabrikako osagaien, galdaketan eta laborategiko proben mailan oinarrituta, Mg-ren gorabeheren tartea %0,04aren barruan kontrolatu dugu, T5 profila %0,47 eta %0,50 artekoa da eta T6 profila %0,57 eta %0,50 artekoa da.%60.
3.2 Si-ren kontrol-barrutia Mg-ren barrutia zehazten denean, Si-ren kontrol-barrutia Mg/Si erlazioaren bidez zehaztu daiteke.Fabrikak Si %0,09tik %0,13ra kontrolatzen duenez, Mg/Si 1,18 eta 1,32 artean kontrolatu behar da.
3.3 36063 aluminio-aleazio T5 eta T6 egoera-profilen konposizio kimikoaren hautaketa-tartea.Aleazio-konposizioa aldatu nahi baduzu, adibidez, Mg2Si kantitatea % 0,95era igo nahi baduzu, T6 profilen ekoizpena errazteko, Mg goiko aldean % 0,6 inguruko posizio batera eraman dezakezu. eta Si-ren beheko mugak.Une honetan, Si % 0,46 ingurukoa da, Si % 0,11koa eta Mg/Si 1.
3.4 Amaierako oharrak Gure fabrikaren esperientziaren arabera, 6063 aluminio aleazioko profiletan Mg2Si kopurua % 0,75 eta % 0,80 arteko tartean kontrolatzen da, propietate mekanikoen eskakizunak guztiz bete ditzakeena.Estrusio-koefiziente normal baten kasuan (30 baino handiagoa edo berdina), profilaren trakzio-erresistentzia 200-240 MPa bitartekoa da.Hala ere, aleazioa modu honetan kontrolatzeak plastikotasun ona, estrusio erraza, korrosioarekiko erresistentzia handia eta gainazal tratamenduaren errendimendu ona izateaz gain, aleazio-elementuak aurrezten ditu.Hala ere, arreta berezia jarri behar da Fe ezpurutasuna zorrotz kontrolatzeko.Fe edukia handiegia bada, estrusio-indarra handitu egingo da, estrusio-materialaren gainazaleko kalitatea hondatuko da, oxidazio anodikoaren kolore-aldea handituko da, kolorea iluna eta tristea izango da eta Fe-k plastikotasuna eta korrosioarekiko erresistentzia ere murriztuko ditu. aleazioarena.Praktikak frogatu du aproposa dela Fe edukia % 0,15 eta % 0,25 arteko tartean kontrolatzea.
Konposizio kimikoa
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marjina |
Propietate mekanikoak:
- Trakzio-erresistentzia σb (MPa): ≥205
- Luzapen-tentsioa σp0,2 (MPa): ≥170
- Luzapena δ5 (%): ≥7
Azaleko korrosioa
Silizioak eragindako 6063 aluminio aleazioko profilen korrosioaren portaera saihestu eta kontrolatu daiteke.Lehengaien erosketa eta aleazio-konposizioa modu eraginkorrean kontrolatzen diren bitartean, magnesioaren eta silizioaren arteko erlazioa 1,3 eta 1,7 arteko tartean bermatzen da eta prozesu bakoitzaren parametroak zorrotz kontrolatzen dira., Silizioaren bereizketa eta askapena saihesteko, saiatu silizioa eta magnesioa Mg2Si indartzeko fase onuragarria osatzen.
Silizio motako korrosio-guneak aurkitzen badituzu, arreta berezia jarri beharko zenuke gainazaleko tratamenduari.Koipegabetzeko eta koipegabetzeko prozesuan, bainu-fluido alkalino ahula erabiltzen saiatu.Baldintzak onartzen ez badira, koipegabeko likido azidoan ere busti behar duzu denbora tarte batez.Saiatu ahalik eta gehien laburtzen (aluminio-aleazioko profil kualifikatua koipeatze-soluzio azidoan jar daiteke 20-30 minutuz, eta profil problematikoa 1-3 minutuz bakarrik jar daiteke) eta ondorengoaren pH-aren balioa. garbiketa-ura handiagoa izan behar da (pH> 4, kontrolatu Cl-edukia), korrosio-denbora ahalik eta gehien luzatu alkalinoaren korrosio-prozesuan eta erabili azido nitriko lumineszentzia-soluzioa argia neutralizatzerakoan.Azido sulfurikoa anodizatzen denean, ahalik eta azkarren dinamizatu eta oxidatu behar da, silizioak eragindako korrosio-puntu gris ilunak agerikoak ez daitezen, erabilera-eskakizunak bete ditzake.
Xehetasun bistaratzea
Argitalpenaren ordua: 2022-12-28