316Ti (1.4571) 6,35 * 1,25 mm altzairu herdoilgaitzezko hodi / hodi kapilarra
Altzairu herdoilgaitza 316Ti 1.4571
Fitxa hau altzairu herdoilgaitza 316Ti / 1.4571 beroan eta hotzean ijetzitako xaflari eta zerrendari, produktu erdi landuei, barra eta hagaxkei, alanbreei eta sekzioei eta presio-helburuetarako josturarik gabeko eta soldatutako hodiei dagokie.
316Ti (1.4571) 6,35 * 1,25 mm altzairu herdoilgaitzezko hodi / hodi kapilarra
Aplikazio
Eraikuntzako estalkiak, ateak, leihoak eta armadurak, off-shore moduluak, kimiko-ontzientzako edukiontziak eta hodiak, produktu kimikoen biltegia eta lurreko garraioa, elikagaiak eta edariak, farmazia, zuntz sintetikoa, paper eta ehungintza lantegiak eta presio-ontziak.Ti-aleazioa dela eta, korrosio intergranulararekiko erresistentzia bermatzen da soldadura ondoren.
316Ti (1.4571) 6,35 * 1,25 mm altzairu herdoilgaitzezko hodi / hodi kapilarra
Konposizio kimikoak*
| Elementua | % presentzia (produktu moduan) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Karbonoa (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silizioa (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganesoa (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosforoa (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Sufrea (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Kromoa (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikela (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Molibdenoa (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titanioa (Ti) | 5xC-tik 070era | 5xC-tik 070era | 5xC-tik 070era | 5xC-tik 070era |
| Burdina (Fe) | Balantzea | Balantzea | Balantzea | Balantzea |
316Ti (1.4571) 6,35 * 1,25 mm altzairu herdoilgaitzezko hodi / hodi kapilarra
Propietate mekanikoak (giro-tenperaturan errekozitu egoeran)
| Produktu Inprimakia | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Lodiera (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Etekin-indarra | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Trakzio indarra | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500-7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Luzapena min.%-tan | A1) %min (longitudinala) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (zeharkakoa) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Eragin-energia (ISO-V) ≥ 10 mm-ko lodiera | Jmin (longitudinala) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (zeharkakoa) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Propietate fisiko batzuei buruzko erreferentzia datuak
| Dentsitatea 20°C kg/m3-tan | 8.0 | |
|---|---|---|
| Elastikotasun modulua kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Eroankortasun termikoa W/m K 20°C-tan | 15 | |
| Ahalmen Termiko Espezifikoa 20°CJ/kg K-tan | 500 | |
| Erresistentzia elektrikoa 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
316Ti (1.4571) 6,35 * 1,25 mm altzairu herdoilgaitzezko hodi / hodi kapilarra
Dilatazio termiko linealaren koefizientea 10-6 K-1 20°C artean eta
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Prozesatzea / Soldadura
Altzairu-maila honetarako soldadura-prozesu estandarrak hauek dira:
- TIG-Soldadura
- MAG-Soldadura Hari Solidoa
- Arkuko soldadura (E)
- Laser izpi bidezko soldadura
- Urpeko Arku Soldadura (SAW)
316Ti (1.4571) 6,35 * 1,25 mm altzairu herdoilgaitzezko hodi / hodi kapilarra
Betegarrizko metala aukeratzerakoan, korrosioaren estresa ere kontuan hartu behar da.Aleazio altuagoko betegarri-metal bat erabiltzea beharrezkoa izan daiteke soldadura-metalaren fundizio-egitura dela eta.Altzairu honetarako ez da beharrezkoa aurrez berotzea.Soldaduraren ondoren tratamendu termikorik ez da normalean erabiltzen.Altzairu austenitikoek altzairu ez-aleatuen eroankortasun termikoaren %30 baino ez dute.Haien fusio-puntua aleatu gabeko altzairuena baino baxuagoa da, beraz, altzairu austenitikoak aleatutako altzairuak baino bero-ekarpen txikiagoarekin soldatu behar dira.Xafla meheak gehiegi berotzea edo erretzea saihesteko, soldadura-abiadura handiagoa aplikatu behar da.Bero azkarrago errefusatzeko kobrezko babes-plakak funtzionalak dira; aldiz, soldadura-metalaren pitzadurak saihesteko, ez da onartzen kobrezko babes-plaka gainazalean fusionatzea.Altzairu honek hedapen termiko koefiziente handiagoa du altzairu ez-aleatu gisa.Eroankortasun termiko txarragoarekin lotuta, distortsio handiagoa espero behar da.1.4571 soldatzean, distortsio horren aurka lan egiten duten prozedura guztiak (adibidez, atzera-pauso sekuentziako soldadura, alde bikoitzeko V bikoitzeko soldadurarekin txandaka soldatzea, osagaiak horren arabera handiak direnean bi soldaduren esleipena) errespetatu behar dira.12 mm-tik gorako produktuen lodieretarako V bikoitzeko ipurdiko soldadura nahiago izan behar da V bakarreko ipurdiko soldadura baten ordez.Sartutako angeluak 60° - 70° izan behar du, MIG soldadura erabiltzean 50° inguru nahikoa da.Soldadura-junturak pilatzea saihestu behar da.Tack-soldak elkarrengandik distantzia samar laburragoak izan behar dira (altzairu ez-aleatuek baino nabarmen laburragoak), deformazio gogorrak, uzkurdurak edo maluta-soldaketak saihesteko.Takak gero xehatu behar dira edo, gutxienez, krater pitzadurarik gabe egon.1.4571 soldadura austenitikoko metalarekin eta bero-sarrera handiegiarekin lotuta, bero-pitzadurak sortzeko menpekotasuna dago.bero pitzaduraren mendekotasuna mugatu egin daiteke, soldadura metalak ferrita (delta ferrita) eduki txikiagoa badu.% 10erainoko ferrita edukiak eragin ona du eta ez du korrosioarekiko erresistentzia orokorrean eragiten.Ahalik eta geruza meheena soldatu behar da (stringer bead teknika), hozte-abiadura handiagoak pitzadura beroekiko mendekotasuna gutxitzen duelako.Hozte azkarra izan behar da soldatzean ere, granular korrosioaren eta hauskortasunaren ahultasuna saihesteko.1.4571 oso egokia da laser izpi bidezko soldadurarako (A soldagarritasuna DVS buletinaren 3203, 3. zatiaren arabera).Soldadura zirrikituaren zabalera 0,3 mm baino txikiagoa izanik, produktuaren 0,1 mm-ko lodiera, betegarri metalak erabiltzea ez da beharrezkoa.Soldadura zirrikitu handiagoekin antzeko metal bat erabil daiteke.Laser izpien soldatzean jostura gainazalaren oxidazioa saihestuz atzeko eskuko soldaketaren bidez, adibidez, helioa gas geldo gisa, soldadura oinarrizko metala bezain korrosioarekiko erresistentea da.Soldadura-jodurarako pitzadura-arriskurik ez dago aplikagarria den prozesu bat aukeratzerakoan.1.4571 laser izpi fusioa nitrogenoarekin edo oxigenoarekin sugarra mozteko ere egokia da.Ebakitako ertzek beroaren eraginpeko zona txikiak baino ez dituzte eta, oro har, mikro pitzadurarik gabe daude eta, beraz, ondo moldagarriak dira.Prozesu aplikagarri bat aukeratzerakoan fusio-moztutako ertzak zuzenean bihur daitezke.Batez ere, beste prestaketarik gabe solda daitezke.Altzairuzko eskuilak, pikote pneumatikoak eta abar bezalako tresna herdoilgaitzak prozesatzen diren bitartean, pasivazioa arriskuan ez jartzeko.Alde batera utzi behar da soldadura-jodura-eremuaren barruan torloju oleigeroekin edo tenperatura adierazteko crayonekin markatzea.Altzairu herdoilgaitz honen korrosioarekiko erresistentzia handia gainazalean geruza pasibo homogeneo eta trinko baten eraketan oinarritzen da.Erretilu-koloreak, ezkatak, zepa-hondarrak, burdina zapaldua, zipriztinak eta antzekoak kendu behar dira, geruza pasiboa ez suntsitzeko.Gainazala garbitzeko eskuila, artezketa, desugerketa edo leherketa prozesuak (burdinarik gabeko silize-harea edo beirazko esferak) aplika daitezke.Eskuila egiteko altzairu herdoilgaitzezko eskuilak soilik erabil daitezke.Aurretik eskuilatuta dagoen jostura-eremuaren desugertzea murgiltze eta ihinztadura bidez egiten da, hala ere, sarritan desugertzeko oreak edo soluzioak erabiltzen dira.Desugertu ondoren, urarekin garbiketa kontu handiz egin behar da.
Oharra
Itzalitako egoeran, materiala apur bat magnetizagarria izan daiteke.Hotza handituz gero, magnetizagarritasuna handitzen da.
Ohar garrantzitsua
Materialen egoerari edo erabilgarritasunari buruz, hurrenez hurren, produktuen datu-orri honetan emandako informazioa ez da haien propietateen bermerik, deskribapen gisa baizik.Informazioa, aholku eske ematen dugu, fabrikatzailearen esperientziekin eta baita gurearekin ere.Ezin dugu produktuen prozesamenduaren eta aplikazioaren emaitzei buruzko bermerik eman.
